1）从安全考虑，两磁性开关的间距应比最大磁滞距离大3mm。
2）磁性开关不得装在强磁场设备旁（如电焊设备等）。
3）两个以上气缸磁性开关平行使用时，为防止磁性体移动的相互干扰，影响检测精度，两缸筒间距离一般应大于40mm。
4）活塞接近磁性开关时的速度v不得大于磁性开关能检测的最大速度vmax。该最大速度vmax与磁性开关的最小动作范围lmin、磁性开关锁带负载的动作时间tc之间的关系为：
vmax=lmin/tc
例如，磁性开关连接的电磁阀的动作时间t=0.02s，磁性开关的最小动作范围lmin=10mm，则磁性开关能检测的最大速度vmax=500mm/s。若气缸活塞的速度小于500mm/s，则此磁性开关可以使用。若活塞运动速度大于500mm/s，又没有合适的通用型磁性开关可选，则只能选用带延时功能的磁性开关。
5）安装开关时拧紧螺钉的力矩要适当。力矩过大会损坏开关，力矩太小有可能使开关的最佳安装位置出现偏移。
6）要定期检查磁性开关的安装位置是否出现偏移。在设定位置活塞停止时对双色型开关，绿灯亮为正确，红灯亮则出现偏移了。
7）安装时，不得让开关受过大的冲击力，如将开关打入、抛扔等
8）除耐水性的磁性开关外，不要让磁性开关处于水或冷却液等的环境中，以免造成绝缘不良，开关内部树脂泡胀、造成开关误动作。如需在这种环境中使用，应加盖遮挡。
9）绝对不要用于有爆炸性、可燃性气体的环境中。
10）周围有强磁场、大电流（像电焊机等）的环境中应选用耐强磁场的磁性开关。
11）不要把连接导线与动力线（如电动机等）、高压线并在一起。
12）磁性开关周围不要有切削末、焊渣等铁粉存在，弱堆积在开关上，会使开关的磁力减弱、甚至失效。
13）在温度循序变化的环境中（不是通常的气温变化），不得使用。
14）配线时，导线不要受拉伸力和弯曲力。用于机械手等可动部件的场合，应使用具有耐弯曲性能的导线，以免开关受损伤或断线。
15）磁性开关的配线不能直接接到电源上，必须串接负载。且负载决不能短路，以免开关烧毁。
16）负载电压和最大负载电流不要超过磁性开关的最大允许容量，否则其寿命会大大降低。舍簧式磁性开关的最大触点容量为2.5VA，远小于限位开关的容量，应注意。
17）对直流电，茶线接+极，蓝线接-极。对3线式，黑线接负载。带指示灯的开关，当开关吸合时，指示灯亮。若接线接反，开关可动作，但指示灯不亮。
18）带指示灯的有触点磁性开关，当电流超过最大电流时，发光二极管会损坏；若电流在规定范围以下，发光二极管会变暗火不亮。
19）将开关设置在气缸行程中间位置时，活塞通过，让续电器动作的场合，若活塞太快，开关的闭合时间过短，继电器有可能尚未动作，应注意。
20）因磁性开关有个动作范围，故安装磁性开关的气缸存在一个最小行程。若气缸行程小于最小行程，只装一个磁性开关会出现不能断开、装两个开关会出现同时ON的情况
21）为加强可靠性，可通过传感器将机械信号转换成开关信号，与磁性开关信号并用，构成连锁电路。
22）带触点保护电路的磁性开关，如连接负载的导线在30m以上，则当开关吸合时，存在很大的突入电流，它会降低保护电路的寿命。为延长寿命，有必要再设置触点保护盒。
23）多个开关串联使用时，由于每个发光二极管都有内部压降，故开关吸合时的负载电压是电源电压减去各开关的内部压降之和。若负载电压低于负载的最低动作电压，即便开关动作，负载也可能不动作。故开关串联时，一般不多于4个。
24）多个开关并联使用时，随并联开关个数的增加，每个开关两端的压降和通过电流都减小，故指示灯会变暗或不亮。
25）直流2线式开关，由于内部电压降在4V以下，漏电流在0.8mA以下，能满足大部分程序控制器的输入要求。注意不是全部市售PLC都可直接连接。有问题的场合，可使用直流3线式
26）都2线式开关，由于有保护电路，反接时开关并不损坏，变成常通状态负载处短路状态，反接开关会损坏。对3线式，电压+端与-端反接，有保护电路的保护。但电源+端与蓝线连接，电源-线与黑线连接，开关要损坏。
